CNC-gear hobbing-maskiner er kjerneutstyr i det moderne girmaskineringsfeltet, mye brukt i bransjer som bilindustri, romfart, vindkraft og anleggsmaskiner, hvor høy presisjon og effektivitet av gir er nødvendig. Basert på ulike strukturer, funksjoner og bruksscenarier, har CNC-girmaskiner utviklet seg til flere serier, som dekker ulike typer, inkludert vertikal, horisontal, høy-hastighet og tørrskjæring.
Mainstream-seriens modellklassifisering
For øyeblikket inkluderer den vanligste CNC-girhobbingsmaskinserien på markedet hovedsakelig følgende kategorier:
Y-serien: Som Y3130, Y3132, Y3150, etc., dette er fortsettelser av tradisjonelle modeller, egnet for batchbehandling av mellomstore og store gir.
YK-serien: Representerer "CNC gear hobbing machine," som YK3120, YK3140, YK3610, etc., disse er for tiden mainstream i markedet, og støtter multi-aksekobling og automatisert integrasjon.
G-serien: Modeller som G2000CNC og G1500CNC, lansert av produsenter som Wuxi Jilait, legger vekt på høy stivhet og høy effektivitet, egnet for bilindustrien og girkasseindustrien.
SK-serien: Modeller som SK3116 og SK3150-1, primært brukt i produksjon av presisjonstransmisjonssystemer.
HS-serien: Modeller som HS150 høyhastighets CNC-tannhjulsmaskin legger vekt på høy-bearbeidingsevne, egnet for effektiv produksjon av små og mellomstore modulgir.
Klassifisering etter strukturell layout
Vertikale CNC-girmaskiner: Store og mellomstore-utstyr har vanligvis en vertikal struktur, med arbeidsstykker installert vertikalt. Den har god stivhet og stabilitet, egnet for maskinering av tannhjul med stor-diameter, med en maksimal maskineringsdiameter på opptil 15 meter.
Horisontale CNC Gear Hobbing Machines: Egnet for maskinering av lange-tandhjul, med en kompakt layout, som letter automatisert lasting og lossing. For eksempel har DEKK Y3132 høyhastighets CNC-girmaskinen en maksimal maskineringsdiameter på 320 mm, en maksimal modul på 7 mm og en aksial vandring på opptil 350 mm, noe som gjør den egnet for effektiv bearbeiding av lange-gir.
Klassifisering etter teknologigenerasjon
Første generasjon: Bruker snekkegiroverføring, noe som resulterer i lav hastighet og generell presisjon.
Andre generasjon: Bruker girpartransmisjon, noe som forbedrer hastigheten betydelig.
Tredje generasjon: Bruker elektrisk spindel-direktedriftsteknologi, som oppnår høy-hastighet, høyt-moment og høy-bearbeiding.
Fjerde generasjon: Representert av Gleason "GENESIS"-serien, som integrerer intelligente funksjoner som en kunstig marmorseng, raskt verktøyskifte og sikkerhetsmoduler.