Fordelene med CNC-gir-hobbing-maskiner gjenspeiles hovedsakelig i deres høye maskineringsnøyaktighet, høye effektivitet, sterke allsidighet og høye grad av automatisering.
Høy maskineringsnøyaktighet: Moderne CNC-girmaskiner bruker teknologier som fullstendig lukket-sløyfekontroll, elektroniske girkasser og mekanisk kompensasjon for tilbakeslag. Noen modeller kan oppnå maskineringsnøyaktighet opp til grad 6 i GB/T10095.1-2008-standarden, og oppfyller kravene til presisjonsgir i felt som nye energikjøretøyer og romfart. For eksempel kan en presisjon CNC horisontal gear hobbing maskin oppnå nøyaktighet opp til grad 5 av GB/T10095-2001 under rimelige skjæreforhold.
Høy maskineringseffektivitet: CNC-girmaskiner kan oppnå kontinuerlig skjæring og høyhastighetsbearbeiding. Kombinert med automatisk lasting og lossing, og raske verktøyskiftefunksjoner, blir produksjonssyklusen betydelig forkortet. For eksempel, når du bruker belagte kokeplater, kan skjærehastigheten nå 120 m/min, og tørr skjæring støttes, noe som forbedrer maskineringseffektiviteten ytterligere.
Høy allsidighet: Kan bearbeide forskjellige tannprofiler, inkludert cylindriske tannhjul, spiralformede tannhjul, fiskebensgir, snekkegir og splines. En enkelt koketopp kan bearbeide gir med forskjellig antall tenner, men samme modul, noe som gir bred tilpasningsevne. Noen avanserte-modeller støtter bearbeiding med syv-fire-koblinger, noe som muliggjør maskinering av komplekse tannprofiler som trommelformede-tenner og små koniske tenner.
Høy grad av automatisering og intelligens: Utstyrt med FANUC, SIEMENS og andre CNC-systemer, som støtter parametrisk programmering, programlagring og -henting og enkel betjening. Noen modeller har automatisk klemme, feildiagnose og et grafisk menneskelig-maskingrensesnitt, som oppnår ubemannet produksjon.